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?怎樣減少壓鑄模具裂紋來延長模具的使用壽命采用。?采用普通熱作模具鋼及高鉬熱作模具鋼，試驗了其產生龜裂紋的模次。考查兩種模具鋼材表面氮化后出現(xiàn)龜裂紋的深度，并對對模具加工的應力進行了分析。結果表明，相同產品、相同生產條件做了氣體表面氮化的模具壽命比不做表面氮化的模具壽命延長53%～75%。這樣的一個研究結果，對我們制造模具的時候，起著非常重要的作用。

裂紋形成與模具受到的熱疲勞應力及自身的殘余應力有關。壓鑄是一個噴脫模劑冷卻和鋁液加熱交替循環(huán)的過程，因此在模具型腔表面產生熱疲勞應力。當熱疲勞應力累積超過模具鋼自身的抗熱疲勞強度時，型腔表面開始出現(xiàn)細小的熱龜裂紋，并在后續(xù)的壓鑄生產中不斷變寬加深，連成一片后型腔表面出現(xiàn)崩缺。模具加工工藝及形狀結構會產生殘余應力集中，容易出現(xiàn)脆性穿透裂紋，也會在壓鑄生產中不斷變寬加深，最后形成模具的大開裂。

由于汽車零件壓鑄模具的高要求，在試驗中選取了抗熱疲勞強度高的進口高級模具鋼，如8418、DH31-EX和DAC55模具鋼,成分數(shù)據(jù)取中值，和常用模具鋼H13做對比，見表1。可以看到，前3種模具鋼一個共同特點都是Mo含量高。把少量鉬加到鋼之中，可提高鋼的強度，特別是高溫強度和韌性，改善鋼在酸堿溶液和液態(tài)金屬中的抗蝕性，以及鋼的耐磨性和善淬透性、焊接性、耐熱性。?